油氣潤滑在連鑄設備的使用有著哪些特點?
連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序。主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、二冷區、扇形段支撐導輥、拉矯機、電磁攪拌器、火焰切割機、輥道等。
連鑄設備的工況比較復雜,主要是高溫、多水、負荷大、粉塵多等。對潤滑的要求是耐高溫、抗水、不易流失、密封性好、防銹性好、輸送性好。
適合連鑄設備的潤滑方式有干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。其中,在結晶器、振動臺、二冷段、拉矯機以及各種輥道上更適合使用油氣潤滑。
1、油氣潤滑的潤滑油在輸送時是以油膜的形式隨氣流向前運動,最終是以油滴的形式達到潤滑點,潤滑劑不會被霧化,不會像油霧潤滑一樣對環境造成污染,甚至存在引起爆炸的風險。
2、油氣潤滑屬于微量潤滑,可以準確控制和調節潤滑點的油量和氣量,不會像稀油潤滑那樣存在大量浪費,也不具有稀油潤滑存在的引起火災的風險。
3、油氣潤滑對軸承的冷卻效果好。油氣潤滑系統中的壓縮空氣是天然的冷卻劑,氣體溢出時會帶走大量的熱量,起到冷卻軸承的作用,大大提高了軸承的使用壽命。而且潤滑油在管道中輸送時溫度較低,不會像干油那樣受高溫影響結塊并堵塞管道進而導致潤滑失效;
4、軸承的密封效果好。油氣潤滑時,空氣在軸承座內形成正壓,阻止水和雜質進入軸承座內,減少了軸承的磨損。
油氣潤滑以其明顯的優勢在連鑄設備上得到了廣泛的應用,并取得了優異的成績。
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