連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序。主要設備包括回轉臺、中間包、結晶器、二冷區、扇形段支撐導輥、拉矯機、電磁攪拌器、火焰切割機、輥道等。

連鑄設備的工況比較復雜，主要是高溫、多水、負荷大、粉塵多等。對潤滑的要求是耐高溫、抗水、不易流失、密封性好、防銹性好、輸送性好。

適合連鑄設備的潤滑方式有干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。其中，在結晶器、振動臺、二冷段、拉矯機以及各種輥道上更適合使用油氣潤滑。

在連鑄設備上使用油氣潤滑系統有著以下特點：

1、油氣潤滑的潤滑油在輸送時是以油膜的形式隨氣流向前運動，最終是以油滴的形式達到潤滑點，潤滑劑不會被霧化，不會像油霧潤滑一樣對環境造成污染，甚至存在引起爆炸的風險。

2、油氣潤滑屬于微量潤滑，可以準確控制和調節潤滑點的油量和氣量，不會像稀油潤滑那樣存在大量浪費，也不具有稀油潤滑存在的引起火災的風險。

3、油氣潤滑對軸承的冷卻效果好。油氣潤滑系統中的壓縮空氣是天然的冷卻劑，氣體溢出時會帶走大量的熱量，起到冷卻軸承的作用，大大提高了軸承的使用壽命。而且潤滑油在管道中輸送時溫度較低，不會像干油那樣受高溫影響結塊并堵塞管道進而導致潤滑失效；

4、軸承的密封效果好。油氣潤滑時，空氣在軸承座內形成正壓，阻止水和雜質進入軸承座內，減少了軸承的磨損。

油氣潤滑以其明顯的優勢在連鑄設備上得到了廣泛的應用，并取得了優異的成績。

煙臺華順是一家有豐富生產、銷售經驗的油氣潤滑廠家，其生產的油氣潤滑系統潤滑效能高、能源消耗低、適用場合廣、軸承溫度低、運動部件少、維護費用低、管路簡潔、環境影響小、監控手段完善，機電一體化程度高、投資回收期短。詳情請登錄華順官方網站http://www.ahhna.com/或致電0535-8206222。