隨著現代工業的發展，潤滑問題顯得更為重要了，現在設備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、免維修、節能等方面發展，導致機械中摩擦部分的工況更加嚴酷，潤滑變得極為重要，許多情況下甚至成為尖端技術的關鍵，如高溫、低溫、高速、真空、輻射及特殊介質條件下的潤滑技術等。

潤滑再不僅僅是加油就可以的了，事實證明，盲目地潤滑不但得不到理想的潤滑效果，反而會因為潤滑不良加劇磨損甚至導致嚴重后果。

油溫過高

設備工作一段時間后，由于潤滑油量不合適或超負荷運轉等原因，油溫會急劇上升，有些零件會熔結產生故障，熱變形大，引起精度下降，而有些零件在高溫下材料強度降低，引起損壞。

振動和噪聲

機械設備在運轉時，由于各種原因會產生不正常的振動和噪聲，使機械的性能降低，也會使環境不達標，其原因與潤滑有著很大的關系。

機械運轉不靈

在潤滑過程中，因密封不良導致潤滑油中有異物混入、塵土沙子等磨料性固體侵入時，會導致傳動件卡住，出現斷續運轉和運轉不均等現象，在這種情況下，設備無法正常地傳遞載荷、傳遞運動，且能量損耗特別大。

環境污染

早期使用一些傳統潤滑方式時，潤滑劑的利用率很低，漏油現場嚴重，不僅污染生產環境，還會對產品表面造成一定的污染；有些集中潤滑系統則是因為密封圈損壞或螺絲松動，也會出現箱體漏油的情況，對環境造成污染。

摩擦副表面磨損、點蝕、膠合

摩擦副表面，典型代表如齒輪副等嚙合傳動的零件，在惡劣的工況條件下，嚙合面間無法形成良好油膜或形成了又很快破壞了，表面就會出現磨損、點蝕、膠合、塑性變形等齒面失效的情況，使機械設備不能正常工作。軸類、軸承類也容易出現此類故障。

以上情況皆因潤滑不良導致，想要解決這些問題，就需要改善設備的潤滑。良好的潤滑不僅可以有效地解決以上問題，而且可以提升機械設備的使用壽命，幫助企業降低成本、提高收益。

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