早期連鑄機大都采用傳統的油脂潤滑方式，由于其存在各種弊端慢慢被油氣潤滑方式所取代，那么連鑄機使用傳統潤滑方式時存在哪些弊端呢？

1、使用傳統的油脂潤滑方式時，由于潤滑脂停留在軸承座內，由外界引起軸承發熱的熱量不能被帶走；同時潤滑脂在軸承座內的大量充填，使軸承工作時阻力加大，進一步導致軸承溫升，軸承工作溫度提高，降低了使用壽命。

2、由于潤滑脂在軸承座內停留時間長，高溫易使潤滑脂氧化，又不能及時排出軸承座，引起變質結為硬度較高的顆粒塊，加劇了軸承內滾子及內、外圈的磨損。

3、由于冷卻水和氧化鐵皮等雜質進入軸承座內部，潤滑脂隨水流失，剩余潤滑脂中含水量加大而變質，導致潤滑效果不良，滾子等部件銹蝕，另外氧化鐵皮等雜質也加劇了軸承的磨損。

以上問題在使用了油氣潤滑系統后得到了良好的解決，油氣潤滑以其能適應高溫、重載、高速及極低速的工況條件且工作可靠而逐漸地被冶金企業所采用，其高效、環保，是一種極具發展空間的潤滑技術。

煙臺華順是一家有豐富生產、銷售經驗的油氣潤滑廠家，其生產的油氣潤滑系統潤滑效能高、能源消耗低、適用場合廣、軸承溫度低、運動部件少、維護費用低、管路簡潔、環境影響小、監控手段完善，機電一體化程度高、投資回收期短。詳情請登錄華順官方網站http://www.ahhna.com/或致電0535-8206222。