方坯連鑄機處于高溫、水分和雜質多的環境，而且鑄坯表面有氧化鐵皮產生，如果軸承座密封不好，水和氧化鐵皮等雜質進入軸承內部會加劇軸承的摩擦，降低軸承的使用壽命。

在方坯連鑄機使用的潤滑系統需要有良好的冷卻、密封和潤滑效果，才能解決現有的各種問題。所以，方坯連鑄機組對潤滑系統有著以下要求：

1、連鑄機組在二冷段、拉矯機采用大量導向輥和輸送輥，輥子中的軸承一般采用滾珠或滾柱軸承，它們在重載狀況下需維持極低的轉速。要求使用的潤滑油能在轉動表面之間建立起穩固的油膜層，以避免金屬之間的表面直接接觸。

2、要求在高溫環境下使用的潤滑油不容易氧化而變質結塊，否則加劇軸承內滾子及軸承內、外圈的磨損，從而降低軸承的使用壽命。

3、要求在高溫環境下使用的潤滑油應盡量帶走熱量，因此系統工作介質需采用高粘度稀油。

4、因為受到環境雜質、高溫蒸汽和水分較多的影響，軸承座要求密封良好，防止冷卻水和氧化鐵皮等雜質進入軸承座內部，導致軸承壽命降低。

5、由于連鑄機工況惡劣，許多潤滑點處于封閉的環境中，維護人員很難接近檢查，因此系統的監控功能就顯得尤為重要，以便故障時能立即找出問題所在。

6、實際工況中，雜物及水易進入軸承座內部，因此選擇軸承密封型式時，要考慮維持正壓狀態及密封唇的磨損。

7、在機組運行狀況下，如果軸承座內壓力出現異常，由于安全及生產等原因，維護人員不能立即到故障現場進行維修，從而要求潤滑系統在較惡劣的工況下也能保證穩定可靠地長時間不間斷運轉。

8、二冷段和拉矯機輥組的軸承多達50個，輥組更換時，潤滑管路應易于拆卸。

9、停機更換輥組時，為使軸承座內維持連續的正壓，要求油氣潤滑系統在停機時扔維持運轉，同時通向所換輥組的潤滑劑要暫時終止供應，待更換結束后恢復供應。

油氣潤滑系統可以完全滿足方坯連鑄機的以上潤滑要求，并有著良好的潤滑效果，使用后提高了連鑄機設備的整體工作水平，降低了事故發生率，為企業帶來了可觀的經濟效益。

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